Наполнители, используемые для изготовления абразивного инструмента на бакелитовой связке.
Перед производителями бакелитового абразивного инструмента для операций шлифования, обдирки и отрезки постоянно стоит задача поиска технических решений повышения эксплуатационной стойкости и конкурентоспособности изделий. Одной из таких задач является поиск недорогих и эффективных наполнителей для изготовления абразивного инструмента. Однако, систематизированной и объективной информации о наполнителях в открытом доступе не публикуется. Свойства наполнителей и рекомендации по их использованию, как правило, является закрытой информацией у предприятий - лидеров абразивной отрасли.
Бакелитовые абразивные изделия подвержены не только механическому износу из-за затупления и выкрашивания абразивных зерен, разрушения связующего, но также из-за термической деструкции на границе раздела абразивного зерна и окружающей его композиции связующих с наполнителями.
P.S.Термической деструкцией называют процесс разрушения макромолекул фенольной смолы под воздействием высоких температур
Фенольные смолы в абразивных кругах, сами по себе, не обеспечивают прочного и износостойкого композита. Они состоят из групп связанных цепей (конгломератов) смолы, окруженных участками прочно связанных цепей и непрореагировавшим материалом. В таком состоянии смола хрупкая, прочность её ограничена и она обладает низкой теплостойкостью. Круги, состоящие только из смолы и абразива, хрупкие, с низкой ударопрочностью и термостойкостью.
Температура деструкции фенольных смол не превышает 350°С, что может быть особенно проблематичным в отношении отрезных кругов. В процессе резания они имеют тенденцию очень быстро достигать температуры термического разложения на границе раздела зерно/связующее, уменьшая эксплуатационный ресурс и стойкость кругов. Эта термическая деструкция особенно показательна при использовании качественного абразивного зерна, обладающего хорошей устойчивостью к механическим разрушениям, когда из-за выгорания связующего выкрашивается большинство абразивных зёрен, не участвующих в процессе шлифования (резания).
Недостатком фенольных связующих, также, является их чувствительность к действию щелочных сред и влаги.
Для улучшения свойств смол используют различные тонкодисперсные наполнители, которые действуют как мост между связанными цепями смолы и повышают её прочность, теплостойкость, вязкость и снижают хрупкость.
Классификация наполнителей абразивного инструмента.
Принятая у большинства производителей абразивного инструмента классификация неорганических наполнителей не отражает в полной мере их свойств. Как правило, такие наполнители классифицируются по 3 группам:
1. Наполнители, химически активные при шлифовании (резании)
2. Наполнители, химически активные при отверждении смолы
3. Неактивные (инертные) наполнители, увеличивающие прочность и износостойкость связки.
При этом считается достаточным перечисление названий или химического состава наполнителей, с констатацией того, что для холоднопрессованного абразивного инструмента на бакелитовой связке наполнители должны составлять 20…30% от общего количества связки, остальное смола. В кругах горячего прессования наполнители должны занимать до 50% объёма связки.
Очевидно, что для понимания роли наполнителей, необходимо раскрыть механизм их влияния на технологию изготовления и эксплуатационные свойства абразивного инструмента, в привязке к факторам термостойкости, механической прочности и способности влиять на процесс шлифования (резания), а также себестоимости абразивных изделий.
1. Наполнители, химически активные при шлифовании (абразивном резании)
За подробной информацией обращайтесь к автору сайта
Перед производителями бакелитового абразивного инструмента для операций шлифования, обдирки и отрезки постоянно стоит задача поиска технических решений повышения эксплуатационной стойкости и конкурентоспособности изделий. Одной из таких задач является поиск недорогих и эффективных наполнителей для изготовления абразивного инструмента. Однако, систематизированной и объективной информации о наполнителях в открытом доступе не публикуется. Свойства наполнителей и рекомендации по их использованию, как правило, является закрытой информацией у предприятий - лидеров абразивной отрасли.
Бакелитовые абразивные изделия подвержены не только механическому износу из-за затупления и выкрашивания абразивных зерен, разрушения связующего, но также из-за термической деструкции на границе раздела абразивного зерна и окружающей его композиции связующих с наполнителями.
P.S.Термической деструкцией называют процесс разрушения макромолекул фенольной смолы под воздействием высоких температур
Фенольные смолы в абразивных кругах, сами по себе, не обеспечивают прочного и износостойкого композита. Они состоят из групп связанных цепей (конгломератов) смолы, окруженных участками прочно связанных цепей и непрореагировавшим материалом. В таком состоянии смола хрупкая, прочность её ограничена и она обладает низкой теплостойкостью. Круги, состоящие только из смолы и абразива, хрупкие, с низкой ударопрочностью и термостойкостью.
Температура деструкции фенольных смол не превышает 350°С, что может быть особенно проблематичным в отношении отрезных кругов. В процессе резания они имеют тенденцию очень быстро достигать температуры термического разложения на границе раздела зерно/связующее, уменьшая эксплуатационный ресурс и стойкость кругов. Эта термическая деструкция особенно показательна при использовании качественного абразивного зерна, обладающего хорошей устойчивостью к механическим разрушениям, когда из-за выгорания связующего выкрашивается большинство абразивных зёрен, не участвующих в процессе шлифования (резания).
Недостатком фенольных связующих, также, является их чувствительность к действию щелочных сред и влаги.
Для улучшения свойств смол используют различные тонкодисперсные наполнители, которые действуют как мост между связанными цепями смолы и повышают её прочность, теплостойкость, вязкость и снижают хрупкость.
Классификация наполнителей абразивного инструмента.
Принятая у большинства производителей абразивного инструмента классификация неорганических наполнителей не отражает в полной мере их свойств. Как правило, такие наполнители классифицируются по 3 группам:
1. Наполнители, химически активные при шлифовании (резании)
2. Наполнители, химически активные при отверждении смолы
3. Неактивные (инертные) наполнители, увеличивающие прочность и износостойкость связки.
При этом считается достаточным перечисление названий или химического состава наполнителей, с констатацией того, что для холоднопрессованного абразивного инструмента на бакелитовой связке наполнители должны составлять 20…30% от общего количества связки, остальное смола. В кругах горячего прессования наполнители должны занимать до 50% объёма связки.
Очевидно, что для понимания роли наполнителей, необходимо раскрыть механизм их влияния на технологию изготовления и эксплуатационные свойства абразивного инструмента, в привязке к факторам термостойкости, механической прочности и способности влиять на процесс шлифования (резания), а также себестоимости абразивных изделий.
1. Наполнители, химически активные при шлифовании (абразивном резании)
За подробной информацией обращайтесь к автору сайта
